談?wù)劷^緣材料在電機行業(yè)中的應(yīng)用
談?wù)劷^緣材料在電機行業(yè)中的應(yīng)用
1 直流電機電樞絕緣結(jié)構(gòu)
直流電機電樞絕緣結(jié)構(gòu),是由繞組絕緣、換向器絕緣、支架絕緣、扎鋼絲絕緣和層間絕緣等組成。由于采用的電樞繞組的型式,電壓等級和綁扎材料不同,電樞絕緣結(jié)構(gòu)某些地方有所變化。
1.1 電樞繞組絕緣 電樞繞組絕緣結(jié)構(gòu)隨繞組結(jié)構(gòu)型式不同而有所區(qū)別。為了提高防潮性能,大型直流電機電樞繞組一般采用連續(xù)式絕緣。
1.1.1 匝間絕緣 作用是絕緣同一線圈中的相鄰元件,只承受片間電壓。大型直流電機匝間絕緣一般采用裸銅線外半疊包一層0.1毫米云母帶,或直接采用高強度漆包雙玻璃絲包線。中、小型電機一般采用雙玻璃絲包線即可。在F級薄膜絕緣大型電機可采用0.05毫米薄膜半疊包一層并 將薄膜“燒結(jié)”在導(dǎo)體上,或加包一層玻璃絲帶。中、小型電機半疊包0.05毫米薄膜一層或?qū)⒈∧?ldquo;燒結(jié)”在導(dǎo)體上。
1.1.2 對地絕緣 主絕緣,承受線圈對鐵心間的全電壓。1000伏級大型電機:0.14毫米醇酸云母帶半疊繞三層。660伏級中型電機:0.14毫米醇酸云母帶半疊繞二層(連續(xù)式絕緣)或0.2毫米云母箔卷包2層(套筒式絕緣)。F級薄膜大型電機:0.05毫米聚酰亞胺薄膜半疊繞四層。中、小型F級或H級電機:0.05毫米聚酰亞胺薄膜半疊繞2~3層。
1.1.3 保護布帶 主要保護主絕緣免受機械損傷。一般B級絕緣電機采用0.1毫米玻璃絲帶半疊繞或平繞一層。F級薄膜絕緣一般不用保護布帶,有時為可靠起見,也用0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層。
1.1.4 電樞繞組端部絕緣 絕緣方式和材料一般和直線部分相同,僅是對地絕緣比直線部分可少包1-2層。雖然端部對地和層間都存在全電壓,但主要是因為有層間絕緣和支架絕緣的存在,同時也為了改善冷卻條件,所以繞組端部絕緣制造時適當(dāng)減少。
1.2 線圈在槽內(nèi)的保護絕緣
1.2.1 槽絕緣 防止槽內(nèi)毛刺或槽口尖棱劃傷線圈。B級絕緣:0.2毫米聚脂薄膜一黃玻璃漆布復(fù)合絕緣、0.2毫米聚脂薄膜一青殼紙復(fù)合絕緣,或用0.2毫米青殼紙代用。F級薄膜絕緣:0.15毫米聚酰亞胺一黃玻璃漆布或0.1毫米聚酰亞胺漆布。
1.2.2 槽底墊條和層間墊條 保護繞組在下線過程中免受機械損傷。B級絕緣采用0.5毫米醇酸柔軟云母板。F級絕緣采用二苯醚玻璃布板或硅有機云母板。
1.3 電樞線圈端部固定絕緣結(jié)構(gòu) 以端部中間帶通風(fēng)孔四層式蛙繞組為例來說明:
1.3.1 支架絕緣 大型電機B級絕緣,一般*內(nèi)層用0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層,外面包0.14毫米醇酸云母帶半疊繞三層,其外圍繞0.3毫米柔軟云母板二層,外面半疊繞0.03毫米聚脂薄膜帶和0.1毫米玻璃絲帶各一層。F級絕緣一般用硅有機云母帶和云母板來代替醇酸云母帶。
1.3.2 端部層間絕緣 承受線圈層間全電壓和保護線圈免受相互壓傷。B級絕緣一般用0.5毫米襯墊云母板二層,并用0.1毫米玻璃絲布包邊,以免運行中飛散。F級絕緣一般用硅有機云母板或F級薄膜。
1.3.3 扎鋼絲絕 使鋼絲和繞組絕緣起來,并保護繞組免受鋼絲勒傷??拷@組先繞0.6毫米黃絕緣紙板一層,外面繞0.5毫米襯墊云母板二層(用玻璃絲布包邊),*外面繞1毫米黃絕緣紙板一層,每層都用玻璃絲帶扎緊。為防止爬電,扎鋼絲絕緣比鋼絲箍每邊寬8-15毫米。為限制鋼絲箍中渦流損耗,每10匝鋼絲間應(yīng)墊0.2毫米石棉紙一層,使之相互隔離。F級絕緣扎鋼絲絕緣,則是采用二苯醚玻璃布板和硅有機云母板。如用無緯帶綁扎端部,則不用墊任何絕緣。
1.3.4 換向器絕緣結(jié)構(gòu) 換向器片間云母在換向器中起片間絕緣和增加換向器彈性的作用,要求含膠量小。一般用1.0毫米或1.1毫米換向器云母板5531。F級絕緣則用硅有機云母板。V型環(huán)在換向器中承受對地電壓,并承受壓圈對換向片的束緊力,一般是由5238蟲膠云母板熱壓成型,厚度1000伏級為2毫米。F級絕緣為硅有機型云母板。為了防止塵埃進入換向器3°面,換向器進行了端面涂封,涂封材料為環(huán)氧酚醛漆,F(xiàn)級絕緣用1053硅有機樹脂。為防止V型環(huán)外露部分在運行中飛散,在V型環(huán)上扎以玻璃絲繩,玻璃絲帶或無緯玻璃絲帶。
1.3.5 電樞整體絕緣處理 電樞在下線完后,浸三次1032或3404漆,以提高防潮性能,并在表面噴1321或8363灰瓷漆,以改善防灰、防油和防霉性能。
1.4 直流電機主極絕緣結(jié)構(gòu) 極身絕緣:承受主極線圈對地電壓。
1.4.1 成型極身絕緣,由環(huán)氧酚醛玻璃布熱壓成成型極身絕緣,厚度4毫米。
1.4.2 用0.1毫米玻璃絲布圍繞2層,再在外面圍繞0.2毫米醇酸云母箔5層,*外層圍繞0.1毫米玻璃絲布2層。層間均刷環(huán)氧酚醛漆,每層均用電熨斗熨平。
1.4.3 補償繞組絕緣 對地絕緣0.14毫米云母帶半疊繞三層,0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層(或用0.17*25B級膠粉云母帶5438半疊繞四層,熱壓成型)。槽絕緣0.2毫米聚脂薄膜玻璃漆布復(fù)合絕緣1層,槽底墊條0.5毫米環(huán)氧酚醛玻璃布板一層。
1.4.4 主極繞組絕緣 單層式主極繞組,匝間墊0.1毫米環(huán)氧酚醛玻璃布四層,熱壓成型,首、末兩匝加包0.14毫米云母帶與0.1毫米玻璃絲帶各一層。多層式主極繞組,匝間絕緣用高強度漆包雙玻璃絲包線或雙玻璃絲包線。外面半疊繞0.1毫米玻璃絲帶一層作保護絕緣,并浸3404漆—次。串聯(lián)繞組(均衡繞組)0.14毫米云母帶半疊繞3層,0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層,并浸3404漆(1千伏級)。絕緣墊圈,3240環(huán)氧酚醛玻璃布板,刷3404漆。厚度根據(jù)爬電距離而定。主極整體絕緣處理:浸3404漆一次,以增加導(dǎo)熱性和防潮能力。
1.5 換向極絕緣結(jié)構(gòu) 換向極繞組固定形式因電機容量、用途不同而有多種形式,其絕緣結(jié)構(gòu)也略有區(qū)別。換向極繞組一般系包繞銅線繞組,無層間絕緣。極身絕緣和主極極身包繞方式完全相同。螺桿絕緣有兩種:—種是用壁厚1.0~2.0毫米環(huán)氧酚醛玻璃布管作為螺桿絕緣,另一種在螺桿上包繞0.1毫米環(huán)氧酚醛玻璃布熱壓成型。絕緣墊塊與三角墊塊,均為3240環(huán)氧酚醛玻璃布板。線夾絕緣:線夾處換向極繞組用0.14毫米云母帶半疊繞三層,0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層,寬度各邊大于線夾各邊50毫米。固定夾絕緣:0.3毫米柔軟云母板二層(在內(nèi)),0.2毫米絕緣紙板二層<在外),寬度大于固定夾各邊12.5毫米,并用直徑Φl玻璃絲繩扎緊。1.6 直流電機其它部分絕緣
1.6.1 電樞沖片絕緣 B級絕緣刷1611硅鋼片漆。H級絕緣刷1053硅有機漆。
1.6.2 電樞、主極、換向極拉緊螺桿絕緣 B級絕緣一般用5438B級膠粉云母帶連續(xù)包繞并熱壓成型。F級用薄膜帶連續(xù)包繞。
2 高壓交流電機定子絕緣
2.1 高壓交流電機定子絕緣結(jié)構(gòu):由于電壓等級、絕緣材料和電機容量不同,對運行可靠性影響很大。定子的絕緣結(jié)構(gòu)種類是繁多的。交流高壓電機分3000伏 、6000伏、10000伏(10500伏)三種電壓等級。絕緣等級有A級、B級、F級三種。目前A級絕緣定子繞組已經(jīng)淘汰,大量的應(yīng)用B級和F級絕緣。由于各制造廠工藝習(xí)慣、工藝裝備和絕緣材料來源不同,所以目前生產(chǎn)的B級絕緣高壓定子絕緣結(jié)構(gòu),基本上分三種類型:復(fù)合式絕緣結(jié)構(gòu)。直線部分采用5438B級膠粉云母帶熱壓成型,端部采用黃玻璃漆布帶(或瀝青云母帶、自粘性硅橡膠帶等)連續(xù)半疊繞。原因是B級膠絕緣在固化后彈性較差,嵌線困難,而且端部易受機械損傷,所以端部采用其他絕緣材料,但是復(fù)合式絕緣結(jié)構(gòu)的端部電氣強度和防潮性能較差。目前國內(nèi)大多數(shù)制造廠還采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)。全部粉云母端部軟下線結(jié)構(gòu)。整個線圈對地絕緣用B級膠粉云母帶,直線部分熱壓成型,端部不固化,外包一層熱縮性樹脂帶,軟下線,下線后兩端浸漆處理。全部粉云母整體浸漆絕緣結(jié)構(gòu)。線圈直線部分和端部對地絕緣都用粉云母帶,線圈不固化直接下線,下線后定子整體浸漆。目前國外(美國、德國、日本等)生產(chǎn)的高壓交流電機全部為F級。
2.2 高壓交流電機匝間絕緣 3千伏級:一般采用雙玻璃絲包線和三玻璃絲包線,層間墊云母帶一層,刷環(huán)氧酚醛漆熱壓成型。6千伏級:采用雙玻璃絲包、雙玻璃絲包高強度漆包線,外半疊繞一層云母帶,并刷環(huán)氧酚醛漆熱壓成型。10千伏級:比6千伏級多包一層云母帶。
2.3 定子對地絕緣 由于絕緣工藝、絕緣材料、電壓等級不同,絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣處理方法也不同。
2.4 同步機磁極繞組絕緣 極身絕緣、匝間絕緣、絕緣墊圈幾個部分的絕緣材料和處理方式,與直流電機主極絕緣完全相同。
3 電機絕緣趨勢
由于材料和工藝的進步,我國高壓交流電機絕緣已經(jīng)用環(huán)氧基浸漬漆平-B級膠粉云母帶組成的熱彈性絕緣(所謂熱彈性絕緣是指:使絕緣結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)和銅的熱膨脹系數(shù)幾乎相等,因而使絕緣是和銅一起膨脹和收縮,絕緣結(jié)構(gòu)能始終附著在銅線表面沒有相對位移,因而不會產(chǎn)生空隙)。全部代替了以往的瀝青膠+黑云母帶的A級絕緣結(jié)構(gòu),并向定子整體浸漆發(fā)展。這樣不僅提高了絕緣等級和絕緣電氣強度,而且縮小了電機體積,節(jié)約了大片云母材料,進一步提高了絕緣可靠性。
直流電機絕緣發(fā)展趨勢是提高絕緣等級并使絕緣薄膜化,其措施是:首先采用芳香族和雜環(huán)族樹脂纖維和薄膜(如聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺亞胺等)來作為電機匝間絕緣和主絕緣。其次采用耐熱浸漬漆(如二苯醚和改良硅有機漆)。這些芳香族和雜環(huán)族薄膜具有電氣強度高、耐溫高、強度好、抗腐蝕及耐輻射等優(yōu)點,采用薄膜絕緣后,不僅絕緣等級可以提高到F級和H級(薄膜材料本身為H級絕緣,在制造大型直流電機中,考慮到浸漬漆,加熱爐和其他配套材料易解決,所以一般做成F級),使絕緣厚度大大減小,電機體積縮小,因此電機的技術(shù)指標和性能,有很大改進。
國內(nèi)各電機制造廠目前在采用H級薄膜代替原來B級絕緣方面,已經(jīng)做了不少工作,效果顯著,取得了一定的經(jīng)驗。